一、回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）安裝前，先要對主機(jī)的安裝面進(jìn)行檢查，要求支承件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，連接面應(yīng)機(jī)械加工，表面平整無雜物和毛刺。對于無法進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到所要求的平面度的，可以采用注入強(qiáng)度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉(zhuǎn)盤軸承的套圈有淬火軟帶區(qū)，這在套圈的端面上均有標(biāo)記“S，安裝時(shí)應(yīng)使該軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)（塞子孔總是位于軟帶處）。

二、安裝回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為了確保軸承傳動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進(jìn)行嚙合檢查。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈，嚴(yán)禁使用彈簧墊圈。轉(zhuǎn)盤軸承的安裝完畢后，投入運(yùn)轉(zhuǎn)，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)重復(fù)上述檢查一次。

三、回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）安裝完畢應(yīng)填充適量的潤滑脂，且應(yīng)邊填充邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時(shí)間后，不可避免地會(huì)喪失一部分潤滑脂，故對正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50～100小時(shí)后應(yīng)補(bǔ)充一次潤滑脂。對于高溫環(huán)境或粉塵多的工況下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，添加潤滑油脂的周期應(yīng)該適當(dāng)短一些。當(dāng)機(jī)器要停運(yùn)封存時(shí)，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

四、回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）的包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存：轉(zhuǎn)盤軸承包裝前需要在內(nèi)、外滾道涂防銹潤滑兩用脂，然后纏塑料薄膜，復(fù)合牛皮紙，再纏工業(yè)纏包帶進(jìn)行內(nèi)包裝。外包裝采用專用木箱或鐵箱。

五、軸承在運(yùn)輸過程中，應(yīng)水平放置在交通工具上，應(yīng)有防止滑動(dòng)和防止振動(dòng)的措施，必要時(shí)加輔助支承。

六、軸承應(yīng)在干燥、通風(fēng)而平坦的場地上水平放置，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)與化學(xué)品及其它帶有腐蝕性的物品隔離開。如需多套軸承重疊堆放，每套之間沿圓周方向應(yīng)均勻放置三個(gè)以上的高度相等的木墊塊，且上下層墊塊位置放置一致。超過防銹期仍需繼續(xù)存放的軸承，應(yīng)重新進(jìn)行清洗和防銹處理。