1、收到產(chǎn)品啟用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。
2、回轉(zhuǎn)支承應(yīng)定期加注潤滑脂，根據(jù)不同類型的回轉(zhuǎn)支承，具體加注潤滑脂時(shí)間如下：
a：球式：每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)加注一次潤滑脂;
b: 滾柱式：每運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)加注一次潤滑脂；
若在特殊工作環(huán)境，如：熱帶、溫度大、灰塵多、溫度在以及連續(xù)連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)縮短潤滑脂加注周期，應(yīng)保證每工作50小時(shí)加注一次;齒輪正常工作時(shí)應(yīng)保證每工作150小時(shí)涂抹洗滌劑一次，劇烈工作時(shí)，應(yīng)每工作75小時(shí)涂抹洗滌劑一次，注意，在涂抹洗滌劑前必須將齒部擦干凈。機(jī)器長期停滯運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也必須重新加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿，直至從密封裝置處溢出為止，加注潤滑脂時(shí)，要慢慢轉(zhuǎn)運(yùn)回轉(zhuǎn)支承（如圖12），使?jié)櫥跐L道內(nèi)填充均勻。
3、使用過程中應(yīng)經(jīng)常清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物，檢查回轉(zhuǎn)支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)更換密封條，防止?jié)L道內(nèi)進(jìn)入雜物和潤滑脂的流失，更換后應(yīng)涂抹相應(yīng)的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。
4、因?yàn)樵谑褂眠^程中綜合因素較多，用戶可以根據(jù)具體的情況自行選擇最佳潤滑脂，例如，滾道可以采用：3號、4號石墨潤滑脂、工業(yè)潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。
回轉(zhuǎn)支承自安裝起，首次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)500小檢查一次，必須保持足夠的與盡力。
5、設(shè)備累計(jì)工作2000小時(shí)后，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個(gè)螺栓更換新的；如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則全部螺栓更換成新的。設(shè)備累計(jì)工作達(dá)到14000小時(shí)后，全部螺栓更換成新的（我司建議：在使用前兩至四個(gè)月后，對各堅(jiān)固件進(jìn)行重新堅(jiān)固，然后過渡到每年的系統(tǒng)性檢查）。
6、在使用中要密切關(guān)注回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直至排除所有故障，必要時(shí)需要拆開檢查。
7、回轉(zhuǎn)支承在使用中，禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承，避免水進(jìn)入滾道造成生銹；嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入嚙合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。