商標(biāo)、版權(quán)聲明

“豐禾”?? 證券簡稱：豐禾支承??? 證券代碼：832217

版權(quán)所有，翻譯必究。

說明：

1.用戶在安裝使用前，請務(wù)必仔細(xì)閱讀本手冊，凡因安裝不當(dāng)而造成損失的，本公司概不負(fù)責(zé)。

2.本公司回轉(zhuǎn)支承軸承出廠前，已調(diào)整好間隙，并按要求加注潤滑脂，用戶不可私自拆開，否則造成的后果，本公司概不負(fù)責(zé)。

3.本手冊的解釋權(quán)歸徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承制造股份有限公司。

1、企業(yè)簡介

徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承制造股份有限公司座落于徐州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)第三工業(yè)園盛寶路，成立于2004年4月，注冊資本為2424.4635萬元人民幣，國家級高新技術(shù)企業(yè)，江蘇省精密大型風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承工程技術(shù)研究中心，徐州市風(fēng)力發(fā)電裝備制造產(chǎn)業(yè)協(xié)會副會長單位。2015年4月21日在“新三板”掛牌上市。

公司專業(yè)生產(chǎn)：單排球式（01系列、Hs系列、Q系列）、雙排球式（02系列）、三排滾柱式（13系列）、單排交叉滾柱式（11系列）、雙列球式（07系列）、球柱聯(lián)合式、輕型等系列回轉(zhuǎn)支承軸承；鍛造各種型號回轉(zhuǎn)支承軸承的毛坯。公司生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)規(guī)格系列回轉(zhuǎn)支承軸承，型號范圍覆蓋150mm—5000mm。

公司堅持“以人為本”?“科學(xué)管理”?“誠實守信”?“開拓進(jìn)取”的治廠方針，使公司得以持續(xù)規(guī)模發(fā)展。公司和有關(guān)大專院校聯(lián)合成立了技術(shù)研發(fā)中心，公司的技術(shù)團隊素質(zhì)較高，技術(shù)先進(jìn)，同時引進(jìn)高端先進(jìn)技術(shù)，提升異型產(chǎn)品的技術(shù)能力（多型號特殊使用產(chǎn)品），技術(shù)精益求精，對不同的客戶實行個性化優(yōu)化設(shè)計，以滿足客戶的需求。公司受到江蘇省政府、徐州市政府的大力支持和培養(yǎng)，在技術(shù)改造和資金等方面實施特別的優(yōu)惠政策。公司連續(xù)多年被主管部門評為先進(jìn)企業(yè)，納稅先進(jìn)單位，安全生產(chǎn)文明單位。

公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，已注冊“豐禾”商標(biāo)品牌，產(chǎn)品通過國家特種機械零部件質(zhì)檢認(rèn)定，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。公司通過ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS?18001:2007職業(yè)健康體系認(rèn)證，是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承軸承主要生產(chǎn)廠家之一。相關(guān)產(chǎn)品通過CCS中國船級社產(chǎn)品檢測認(rèn)證。

公司產(chǎn)品銷往全國各地并出口美國、德國、日本、巴西、俄羅斯、加拿大、西班牙等40多個國家，得到廣大用戶的贊同和認(rèn)可。

公司擁有一支團結(jié)、敬業(yè)、求實、高效的團隊，憑借先進(jìn)的技術(shù)、專業(yè)的服務(wù)從定單、采購、制造到售后服務(wù)等多方面，向客戶提供具有高性價比的產(chǎn)品。公司有精力，有能力，更有實力，完成自己的目標(biāo)—打造集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、加工、出口、服務(wù)為一體的世界品牌——“豐禾制造”。

企業(yè)目標(biāo)：?人盡其才　物盡其用　時盡其效　錢盡其值
企業(yè)宗旨：?創(chuàng)最大價值回報社會　產(chǎn)最優(yōu)產(chǎn)品回報客戶
企業(yè)精神：?開拓進(jìn)取　勇往直前　團體協(xié)作　共創(chuàng)輝煌

2、產(chǎn)品說明

回轉(zhuǎn)支承軸承是一種需兩部分相對運動的機械傳力元件，通常在使用中將承受的三種力的作用即軸向力、徑向力和傾覆力矩的作用。

3、標(biāo)牌 標(biāo)記 合格證

3.1、我公司標(biāo)牌有化學(xué)腐蝕標(biāo)牌和鋁制標(biāo)牌兩種形式。

化學(xué)腐蝕標(biāo)牌主要用于直徑450毫米以內(nèi)的外齒式回轉(zhuǎn)支承軸承。 標(biāo)牌上標(biāo)有以下信息：

徐州豐禾公司名稱及公司注冊商標(biāo)

產(chǎn)品型號及產(chǎn)品編號 （按客戶要求打產(chǎn)品型號及產(chǎn)品編號） 出廠日期

3.2、標(biāo)記

回轉(zhuǎn)支承軸承軟帶位于堵塞孔處。不帶堵塞孔的回轉(zhuǎn)支承軸承軟帶位置已用“S“鋼印在非安裝面標(biāo)出，該位置用鋼印標(biāo)有此圈的編號。在安裝回轉(zhuǎn)支承軸承時請將此軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)、非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)或輕負(fù)荷區(qū)；回火帶和堵塞孔應(yīng)相互錯開180°安裝。

3.3、合格證

我公司每套產(chǎn)品出廠均附有產(chǎn)品合格證，并用膠帶固定在回轉(zhuǎn)支承軸承內(nèi)圈內(nèi)側(cè)。

合格證上含有以下信息：

徐州豐禾公司名稱及公司注冊商標(biāo)

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品型號及編號

主要檢測項目數(shù)據(jù)

5、安裝

5.1、安裝前的準(zhǔn)備

5.1.1、請務(wù)必仔細(xì)閱讀本手冊。

5.1.2、拆開包裝并對照所附合格證及回轉(zhuǎn)支承軸承上標(biāo)牌，確認(rèn)與所選型號一致。

5.1.3、仔細(xì)檢查外觀情況，確認(rèn)回轉(zhuǎn)支承軸承在運輸過程中未受到任何損傷，如嚴(yán)重磕碰、變形等。確認(rèn)有無軟帶標(biāo)記。

5.1.4、安裝支架必須有足夠的剛度，以防止回轉(zhuǎn)支承軸承安裝因支架剛度不夠，產(chǎn)生變形導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承軸承不能正常工作。

5.1.5、安裝平面必須清潔、平整，不得有鐵屑、毛邊或其他雜物，其平面必須滿足以下表格要求（單排球式）。 滾道中心直徑(mm) 支架上與回轉(zhuǎn)支承軸承配合的平面度(mm)(100mm范圍內(nèi)) 支架允許的 最大撓度(mm)~1000

1000~1500

1500~2000

2000~2500

2500~4000 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.6 ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.5

5.1.6、安裝回轉(zhuǎn)支承軸承應(yīng)選用高強度螺栓。螺栓及螺母應(yīng)符合GB3098.1及GB3098.2標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用彈簧墊圈。

5.2、安裝

5.2.1、將回轉(zhuǎn)支承軸承水平吊放在安裝支架上，將軟帶及堵塞位置置于非負(fù)荷區(qū)、非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)或輕負(fù)荷區(qū)。

5.2.2、用塞尺檢查回轉(zhuǎn)支承軸承平面與安裝平面接觸情況，如有間隙，應(yīng)采用墊片充實其間隙以防止螺栓擰緊后回轉(zhuǎn)支

承變形。

5.2.3、安裝螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力一般為400-500N.m。

5.2.4、在安裝螺栓擰緊前，須進(jìn)行大小齒輪嚙合調(diào)整（側(cè)隙），應(yīng)保證回轉(zhuǎn)支承軸承與小齒輪嚙合符合要求。

5.2.5、擰緊安裝螺栓應(yīng)在180°方向?qū)ΨQ地進(jìn)行。

5.3、安裝后

5.3.1、所有螺栓擰緊后，應(yīng)及時清除大小齒輪之間、回轉(zhuǎn)支承軸承上及周圍所有雜物，并確保運轉(zhuǎn)時與其他部件沒有干涉現(xiàn)象。

5.3.2、緩慢旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承軸承3周以上，仔細(xì)檢查其運轉(zhuǎn)是否順暢、有無異響、停頓現(xiàn)象以及大小齒輪嚙合是否正常。

5.3.3、安裝好回轉(zhuǎn)支承軸承的設(shè)備，禁止在其上面或附近進(jìn)行焊接作業(yè)。

6、使用、貯存、保養(yǎng)

6.1、使用

6.1.1、一般工作條件下，安裝后運轉(zhuǎn)100小時應(yīng)檢查一次螺栓預(yù)緊力，以后每運轉(zhuǎn)1年檢查一次，螺栓必須保持有足夠的預(yù)緊力。

6.1.2、回轉(zhuǎn)支承軸承采用潤滑油鋰基潤滑，并定期檢查油位及其清潔度，當(dāng)潤滑油不足時，應(yīng)及時補充，補充時要使回轉(zhuǎn)支承軸承在低速運轉(zhuǎn)中加注潤滑脂，加注頻次為每月一次；當(dāng)發(fā)現(xiàn)油體嚴(yán)重混濁時，應(yīng)予以徹底更換。

回轉(zhuǎn)支承軸承滾道腔內(nèi)儲油量 型號、規(guī)格 潤滑脂重量(g)

6.2、貯存、保養(yǎng)

6.2.1、回轉(zhuǎn)支承軸承出廠時表面已涂有防銹油?；剞D(zhuǎn)支承軸承的包裝根據(jù)顧客需要，有單個包裝的也有整匝包裝的。如不安裝使用，應(yīng)6個月進(jìn)行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止銹蝕，南方地區(qū)3個月進(jìn)行一次外表面涂油保養(yǎng)。所有保養(yǎng)以后均應(yīng)恢復(fù)回轉(zhuǎn)支承軸承初始狀態(tài)，并用薄膜包裝好。

6.2.2、閑置回轉(zhuǎn)支承軸承應(yīng)在無腐蝕性介質(zhì)、干燥、平整的室內(nèi)存放，不可浸泡或水淋。

6.2.3、閑置回轉(zhuǎn)支承軸承應(yīng)平穩(wěn)放置，禁止豎直或斜放。平放時（整匝包裝除外）每個回轉(zhuǎn)支承軸承之間在圓周方向至少均布放置3-5個墊塊，并且上層塊和下層塊在圓周的位置上應(yīng)一致。

6.2.4、閑置多年的回轉(zhuǎn)支承軸承（尤其在南方地區(qū)或雨水多的地方）啟用時應(yīng)檢查密封條是否老化，如老化應(yīng)立即更換。

7、包裝、運輸

7.1、包裝

7.1.1、單個無木箱包裝

目前我公司產(chǎn)品一般均采用這種包裝形式，產(chǎn)品涂油后，內(nèi)層用一層塑料薄膜包緊，外層用編織帶纏繞，單個或多個用鋼帶扎緊在一起。這種包裝適用于汽車短途運輸。

7.1.2、木箱包裝

需經(jīng)多次轉(zhuǎn)運或長途運輸?shù)幕剞D(zhuǎn)支承軸承必須用木箱包裝，單個包裝或多個包裝后用鋼帶扎緊在一起，放入并固定在木箱內(nèi)。如顧客另有包裝要求，則按顧客要求進(jìn)行包裝。

7.1.3、木托包裝

似木箱包裝，只不過是固定在木托上，有時最上層回轉(zhuǎn)支承軸承上也固定一個木托以防止上面承壓物品碰撞到回轉(zhuǎn)支承軸承。這種主要適用于較長路程或零擔(dān)運輸。

7.2、運輸

7.2.1、回轉(zhuǎn)支承軸承裝卸時應(yīng)做到輕取輕放，嚴(yán)禁摔、碰及劃傷回轉(zhuǎn)支承軸承。在出廠時我公司已在包裝上注明“輕取輕放”字樣。

7.2.2、回轉(zhuǎn)支承軸承在運輸過程中只允許水平放置，并應(yīng)固定以防止滑動。

7.2.3、無木箱包裝的回轉(zhuǎn)支承軸承在運輸過程中，下面必須置木制墊塊，并固定防止滑動。

7.2.4、回轉(zhuǎn)支承軸承在運輸過程中，上面禁止放置其他物品。

7.2.5、對于較大重量回轉(zhuǎn)支承軸承（2500mm以上）在裝卸過程中，請使用回轉(zhuǎn)支承軸承上的吊裝孔，以確保安全。

7.2.6、產(chǎn)品出廠時本手冊及產(chǎn)品合格證均用塑料袋封裝好，并固定在內(nèi)圈上，拆包裝時請留意。

8、常見故障的排除

我公司產(chǎn)品自售出之日起，保修期為一年，并提供長期售后服務(wù)及技術(shù)支持。除正常保養(yǎng)外未經(jīng)過本公司許可，請不要私自拆卸，否則后顧自負(fù)。

8.1、回轉(zhuǎn)支承軸承轉(zhuǎn)不動

回轉(zhuǎn)支承軸承在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗及試運轉(zhuǎn)，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可進(jìn)行如下辦法予以排除。

8.1.1、新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。請檢查回轉(zhuǎn)支承軸承生產(chǎn)日期，如果時間較長（如半年以上時間）、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)混入鹽霧等雜質(zhì)從而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不靈（寒冷地區(qū)、冬季較突出）。

排除辦法：

——加力后如能運轉(zhuǎn)且無其他異常可正常使用；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴(yán)重創(chuàng)傷，并將信息反饋我公司售后服務(wù)部處理。

8.1.2、安裝后運轉(zhuǎn)不靈活。可能為主機安裝面與回轉(zhuǎn)支承軸承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承軸承的軸向間隙無法補償回轉(zhuǎn)支承軸承的變形，回轉(zhuǎn)支承軸承處于負(fù)間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運轉(zhuǎn)困難（有時會伴有異響）；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內(nèi)卡有異物。

排除辦法：

——重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用5.2.2墊片充實法處理。

——重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，特別是注意齒輪跳動最大位置（詳5.2.4）。

——檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。

——調(diào)換一臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承軸承。

8.1.3、使用過程中運轉(zhuǎn)不靈活

——密封條破損，造成異物進(jìn)入滾道內(nèi)（如使用工況較差，滾道內(nèi)浸入灰塵等）。

——檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。

如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承軸承仍無法轉(zhuǎn)動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務(wù)部處理。

8.2、異響

剛出廠的回轉(zhuǎn)支承軸承在空轉(zhuǎn)時會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常。如在均勻正常的聲響的同時還伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。

8.2.1、新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響，轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉(zhuǎn)支承軸承輕微變形所致，但如運轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后（一般2-4個月）仍未消失，應(yīng)及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

8.2.2、裝配以后試運行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，因為如果安裝面的平面度達(dá)不到要求，會造成滾道形成負(fù)間隙（參考8.1.2）產(chǎn)生異響，處理辦法同8.1.2或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。

8.2.3、使用過程中產(chǎn)生異響，（首先應(yīng)確定是否為回轉(zhuǎn)支承軸承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會誤認(rèn)為是回轉(zhuǎn)支承軸承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉(zhuǎn)支承軸承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運轉(zhuǎn)來判別響聲來源）有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑油，滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如沙粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難（一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn)）；同時還應(yīng)注意密封條是否破損；安裝螺栓松動導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承軸承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負(fù)間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承軸承仍存在異響應(yīng)聯(lián)系我公司售后服務(wù)部處理。

8.3、晃動，回轉(zhuǎn)支承軸承加載后，其間隙大約為出廠檢驗（三點檢驗法）的3-5倍，在此范圍內(nèi)屬正常。

8.3.1、安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。

8.3.2、支撐回轉(zhuǎn)支承軸承的鋼結(jié)構(gòu)鋼性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承軸承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承軸承鋼結(jié)構(gòu)的強度。

8.3.3、檢查是否超載作業(yè)，并嚴(yán)格按規(guī)程操作。

8.3.4、長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時知會我公司售后服務(wù)部處理。

8.4、斷齒

8.4.1、斷齒常與安裝有直接關(guān)系，其主要有以下幾個方面原因：

——安裝時齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng)，未達(dá)到要求，造成運轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。

應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整側(cè)隙。

——未按要求對齒跳與小齒輪進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整，造成運轉(zhuǎn)時小齒輪與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。應(yīng)對齒輪與小齒輪進(jìn)行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行試運行。

——大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)保證兩齒輪軸線平行。

——回轉(zhuǎn)支承軸承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)按要求緊固螺栓。

8.4.2、使用方面

——違反操作規(guī)程，過載并高速旋轉(zhuǎn)，主機沖撞（掃）障礙物等。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。

——回轉(zhuǎn)支承軸承與小齒輪嚙合時有異物卡入，應(yīng)保證大小齒輪干凈，并經(jīng)常檢查。 回轉(zhuǎn)支承軸承出現(xiàn)斷齒時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進(jìn)行分析處理。