回轉(zhuǎn)支承是挖掘機的重要連接部件，起到了承上啟下的作用，在使用過程中由于安裝精度的誤差、使用維護不當?shù)纫蛩氐挠绊? 會給回轉(zhuǎn)支承帶來一些故障和隱患, 有時還嚴重影響到挖掘機的正常使用, 甚至產(chǎn)生重大的安全事故, 從而造成不必要的損失。因此,有效地做好回轉(zhuǎn)支承的合理設(shè)計選型、安裝、使用、維護, 做好故障預防更顯得尤為重要。徐州豐禾支承建議從以下幾個方面做好預防工作，最大限度的保障主機的正常運作。

1合理選擇軸承型式和承載能力

回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為精密, 同時挖掘機的回轉(zhuǎn)支承要同時承受很大的軸向載荷、徑向載荷及傾翻力矩的作用。目前最常用的回轉(zhuǎn)軸承主要有單排和雙排球型、單排交叉滾子和三排圓柱滾子等四種類型。不同類型的回轉(zhuǎn)支承, 其承載能力各不相同。軸承的承載能力是通過承載曲線給出的,在計算選型時, 應使其許用力矩大于挖掘機計算力矩的兩倍以上, 以保證其具有足夠的余量。

2保證回轉(zhuǎn)支承的聯(lián)接剛度

回轉(zhuǎn)支承是整機結(jié)構(gòu)剛度較薄弱之處, 如果沒有足夠的上下聯(lián)接剛度, 則極易 造成變形, 產(chǎn)生應變能的非正常釋放, 最后造成聯(lián)接構(gòu)件的疲勞開裂或過大的周期性彈性變形, 對滾道也產(chǎn)生附加的沖擊載荷。

3 克服回轉(zhuǎn)支承滾道局部變形

回轉(zhuǎn)支承滾道局部變形的原因主要有以下幾種可能：

?制造廠家的質(zhì)量控制問題,

?是運輸過程中造成的,

?安裝時聯(lián)接支承面碾磨不平造成的,

?淬火硬度不均勻造成的

滾道變形將嚴重影響到回轉(zhuǎn)支承的使用壽命, 過大的局部變形可以使回轉(zhuǎn)支承在短時間內(nèi)因滾動體破裂而失效。

4 控制回轉(zhuǎn)支承的裝配間隙

從理論上講, 回轉(zhuǎn)支承滾動體和滾道軸向裝配 間隙必須嚴格控制,其值應小于 0.3～0.5 mm ,但由于制造工藝等多方面的原因, 往往未能達到控制要求, 這樣就造成回轉(zhuǎn)時動載明顯增大, 而且在挖掘機臂架收放過程中, 回轉(zhuǎn)支承在變幅平衡點位置時出 現(xiàn)較大的異向竄動, 對滾道造成損傷。此外, 滾動體制造誤差控制不當也會造成安裝間隙過小。在軸向載荷向滾動體之間轉(zhuǎn)移過程中造成滾動 體間的擠壓, 使得局部運行阻力增大, 滾動體與滾道間的滑動摩擦力增大,各運動副間磨損增加, 使用壽命降低。

5嚴格遵守回轉(zhuǎn)支承的安裝技術(shù)要求

作為重負荷、高精度的產(chǎn)品, 回轉(zhuǎn)支承有其詳細的安裝技術(shù)要求, 有幾點必須高度重視:

1) 對于焊接圓筒, 應進行消除內(nèi)應力熱處理, 安裝基面需進行機械加工或碾磨處理，保持平整度。

2) 回轉(zhuǎn)支承在制造時會產(chǎn)生一個滾道淬火軟帶, 這個軟帶應置于非負荷區(qū)或者非經(jīng)常負荷區(qū)。對挖掘機而言可安裝在與軌道平行的方向。

3) 回轉(zhuǎn)支承齒圈齒輪中往往有三個齒的跳動量最大, 回轉(zhuǎn)支承廠家大多會在此作出明顯標記, 這個地方是調(diào)整驅(qū)動小齒輪的齒側(cè)間隙的最佳位置。如果大小齒輪嚙合間隙調(diào)整不好, 會給大齒輪帶來破壞性的磨損,也會給回轉(zhuǎn)驅(qū)動及其聯(lián)接部件帶來沖擊或阻力等附加載荷, 影響回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、減速機的使用壽命,。

4) 回轉(zhuǎn)支承的安裝應采用合適強度等級的高強度螺栓,選用調(diào)質(zhì)平墊圈, 禁止使用彈簧墊圈。安裝螺栓應用力矩扳手,保證足夠的預緊力,螺栓預緊順序參考本公司樣冊。

6 注意正確的操作使用和維護保養(yǎng)

回轉(zhuǎn)支承工作狀態(tài)的好壞和是否出現(xiàn)故障,與挖掘機正確的使用操作和維護保養(yǎng)密切相關(guān)。

1)按時做好潤滑工作?；剞D(zhuǎn)支承的潤滑主要體現(xiàn)在潤滑脂的選擇、潤滑周期的確定及潤滑油路是否暢通等幾個方面?？紤]到回轉(zhuǎn)支承主要是承受低轉(zhuǎn)速、高承載, 必須按其技術(shù)要求, 根據(jù)綜合工作條件等因素, 選擇最佳的潤滑油，一般選用高質(zhì)量的2號極壓鋰基潤滑脂。否則由于潤滑不足, 會使運動副之間的干摩擦現(xiàn)象增多, 滾動體和滾道的異常磨損增加, 疲勞點蝕加劇, 工作壽命縮短。加注潤滑油時還必須注意, 回轉(zhuǎn)支承出廠時滾道內(nèi)往往只涂有少量的潤滑油, 在啟用時應根據(jù)不同的工作條件 重新充滿新的潤滑油。另外, 在一般工作條件下, 球式回轉(zhuǎn)支承每運轉(zhuǎn) 100 h, 滾柱式回轉(zhuǎn)支承每運轉(zhuǎn) 50 h 應潤滑一次。對于挖掘機而言, 每天工作10 h 小時是較普遍的, 因此每周應該注油一次。在熱帶地區(qū)和溫度高、溫差大、灰塵多、連續(xù)運轉(zhuǎn)的工況下, 每周也應注油一次。每次潤滑必須將滾道內(nèi)注滿油脂, 直至從密封處滲出為止。為保證均勻潤滑, 注油時還要慢慢地轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承。若條件許可, 可安裝自動注油裝置。

2) 嚴格控制超負荷作業(yè)。超負載工作時可能使?jié)L道發(fā)生整體或局部變形, 造成滾動體的變形或破裂, 回轉(zhuǎn)支承卡死，主機失效。

3) 防止回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接螺栓松動或斷裂。按一般要求, 回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)100 h,應檢查螺栓的預緊力。以后每 500 h 要檢查一次, 以保持足夠的預緊力。通常每7 年或者14000h之后要全部更新螺栓。由于螺栓的拉長或者斷裂往往帶有一定的隱蔽性, 在檢查時很容易疏忽。

4) 及時清理, 防止雜物積聚。由于回轉(zhuǎn)支承的防塵裝置不好,雜物進入滾道間, 將產(chǎn)生異響甚至加快滾動體的磨損。對其齒面一般每工作十天應清除雜物一次, 禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承, 防止水進入滾道,還需防止較硬異物接近或者進入齒輪嚙合區(qū)。

只有嚴格按照以上各個注意事項才能更好的保障主機正常、高效率的運行。